中國石油3日宣布，當天10時許，其旗下蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置投料開車一次成功，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。這是國內首套自主知識產(chǎn)權乙烷制乙烯大型生產(chǎn)裝置，乙烯收率比傳統(tǒng)工藝大幅提高五成。

中國石油介紹，乙烯產(chǎn)能是一個國家石化工業(yè)技術水平的重要標志，乙烷是最優(yōu)質的乙烯裂解原料。蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目的特殊之處在于，它是由長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份，利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術產(chǎn)出乙烯。較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢。

該項目總投資104億元，主要由80萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置和下游配套40萬噸/年高密度聚乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯、3萬噸/年丁烯-1/己烯-1靈活切換裝置及相關公用工程、配套輔助設施構成。被國家發(fā)改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中國石油“十四五”建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。項目位于中國能源化工“金三角”核心地區(qū)的陜西省榆林市，對調整化工產(chǎn)業(yè)布局，優(yōu)化資源利用，帶動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展，加快陜北革命老區(qū)建設具有積極推動作用。

項目對標世界先進指標，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經(jīng)指標;裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，比常規(guī)裂解爐裝置減排氮氧化物70%，實現(xiàn)廢氣超低排放;采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結晶新技術，實現(xiàn)廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤(不含乙烷原料)，達到世界先進水平。(記者 瞿劍)